關(guān)于巨子
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- 產(chǎn)品描述
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用于對廢塑料進(jìn)行資源化利用。通過(guò)對廢塑料制品中的高分子聚合物進(jìn)行較徹底的分解，使其回到小分子或單體狀態(tài)，產(chǎn)出燃料油、固體燃料，在安全、環(huán)保、連續穩定運行的前提下，實(shí)現對廢塑料的資源化、無(wú)害化、減量化處置。
1.預處理系統(客戶(hù)自備)
廢塑料經(jīng)脫水、烘干、破碎等工藝后獲得適合要求的原材料尺寸。
2.進(jìn)料系統
將經(jīng)過(guò)預處理的廢塑料輸送至過(guò)渡料倉內。
3.連續裂解系統
廢塑料通過(guò)進(jìn)料機一起連續送入熱解爐內進(jìn)行熱解。
4.供熱系統
供熱裝置燃料主要使用廢塑料熱解產(chǎn)生的不凝可燃氣，產(chǎn)生的高溫煙氣與循環(huán)利用的煙氣混合，提供所需熱量。
5.油氣冷卻分離系統
從連續熱解器導出的油氣經(jīng)過(guò)冷卻、分離后，燃料油進(jìn)入集油罐通過(guò)油泵輸送至罐區，不凝可燃氣進(jìn)入可燃氣凈化系統。
6.可燃氣凈化系統
熱解所得的可燃氣經(jīng)可燃氣凈化系統凈化后，在壓力控制裝置的作用下，經(jīng)水封罐引入穩壓罐。凈化后的不凝可燃氣全部送入供熱裝置，燃燒產(chǎn)生的熱量用于廢輪胎裂解。
7.固體燃料加工系統
連續熱解氣產(chǎn)出的高溫固體產(chǎn)物經(jīng)多級水冷降至安全溫度后由輸送機輸送至固體產(chǎn)物料倉內。
8.煙氣凈化系統
循環(huán)利用后的外排煙氣經(jīng)冷卻后，進(jìn)入除塵除味塔和煙氣凈化塔經(jīng)等離子電場(chǎng)除塵系統和UV除味系統等多級凈化后達標排放。
9.電氣控制系統
生產(chǎn)線(xiàn)采用PLC/DCS控制系統與監控云端數據傳送，對各個(gè)關(guān)節點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控并由云端傳送至控制臺，控制點(diǎn)可實(shí)現全智能廢舊胎安全裂解。同時(shí)數據采集、運算、記錄、打印報表及安全預等功能，確保生產(chǎn)線(xiàn)的安全、穩定、連續運行。
主要技術(shù)參數
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