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50噸智能化連續式廢輪胎裂解生產(chǎn)線(xiàn)

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  • 產(chǎn)品描述
  • 我們設備在2016年投入運行,經(jīng)過(guò)幾年的改造升級,先已達到整條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了全自動(dòng)化數字化操作,同時(shí)達到了智能工業(yè)4.0的要求,同時(shí)在運行時(shí)滿(mǎn)足了國家節能減排的要求,先可實(shí)現了不結焦,不堵塞,運行穩定,現已實(shí)現連續不停機運行90天,大大提高了收益,真正實(shí)現把廢舊輪胎吃干榨盡。

    此設備能夠完成針對廢舊輪胎進(jìn)行環(huán)保加工的新型連續式熱解設備,協(xié)調配合破碎加工、連續式熱解、炭黑處理、氣體回收、可燃氣體再利用、廢鋼絲處理等,并將整個(gè)過(guò)程規?;?、自動(dòng)化,能夠大批量處理各類(lèi)不同規格的廢輪胎。

    原料由上料裝置送至過(guò)渡料倉,通過(guò)進(jìn)料裝置連續送入裂解器,經(jīng)低溫裂解裂化反應,獲得燃料油、不凝可燃氣和固態(tài)燃料等產(chǎn)品。

     

    生產(chǎn)線(xiàn)組成

    1.輪胎破碎系統(客戶(hù)選配)

    〇 將廢輪胎破成小塊并經(jīng)磁選去除大部分鋼絲,獲得適合尺寸的廢輪胎塊。

     

    2.進(jìn)料系統

    〇 將廢輪胎塊輸送至過(guò)渡料倉,再經(jīng)皮帶秤稱(chēng)重并輸送至進(jìn)料機內。

     

    3.連續裂解系統

    〇 將輪胎塊通過(guò)進(jìn)料機連續送入裂解器,進(jìn)料裂解裂化反應。供熱系統對裂解器進(jìn)行控溫加熱,使裂解器內的物料在設定溫度下進(jìn)行裂解裂化反應。

     

    4.供熱系統

    〇裂解器供熱系統由熱風(fēng)裝置和煙氣循環(huán)利用裝置等組成。熱風(fēng)裝置產(chǎn)生的高溫煙氣與循環(huán)利用的煙氣混合,給廢輪胎裂解提供所需的熱量,降低燃料消耗,減少煙氣排放量。5.冷凝系統

    〇從連續裂解器導出的油氣經(jīng)冷卻、分離后,燃料油進(jìn)入集油罐通過(guò)油泵輸送至罐區,不凝可燃氣進(jìn)入可燃氣凈化系統。

     

    6.可燃氣凈化系統

    〇 裂解所得的可燃氣經(jīng)可燃氣凈化系統凈化后,在壓力控制裝置的作用下,經(jīng)水封罐引入穩壓罐。凈化后的不凝可燃氣全部送入供熱裝置,燃燒產(chǎn)生的熱量用于廢輪胎裂解。7.出料系統

    〇 連續裂解器產(chǎn)出的高溫固體產(chǎn)物經(jīng)多級水冷降至安全溫度經(jīng)磁選分離出鋼絲和炭黑,鋼絲進(jìn)入鋼絲收集倉,炭黑輸送至炭黑收集倉。

     

    8.煙氣凈化系統

    〇循環(huán)利用后的外排煙氣經(jīng)冷卻后,進(jìn)入堿吸收塔和煙氣凈化塔,經(jīng)多級凈化后達標排放。

     

    9.電氣控制系統

    〇生產(chǎn)線(xiàn)采用PLC/DCS控制系統,對控制點(diǎn)可實(shí)現自動(dòng)胎裂解提供所需的熱量,降低燃料消耗,減少煙氣排放量??刂乒窬哂袛祿杉?、運算、記錄、打印報表及安全預等功能,確保生產(chǎn)線(xiàn)的安全、穩定、連續運行。

       

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